製造業における在庫管理の課題を最適化する方法とは
製造業の課題の一つが在庫管理です。ずさんな在庫管理を行っていると、過剰在庫が発生したり、作業の遅延により製造計画に狂いが生じたりする恐れがあります。在庫管理システムや倉庫管理システム（WMS）などの管理システムを導入し、在庫管理を効率化しましょう。
本記事では、製造業における在庫管理の課題や、克服するためのポイントを分かりやすく解説します。
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在庫管理とは
在庫管理とは、入荷した商品や原材料を倉庫に保管し、出荷するまでの間、その数量や荷姿、ロケーション、商品特性などの情報を正しく管理することを意味します。
もし在庫管理を徹底しない場合、どこに、どのような状態で、どれだけの数量保管されているのかが分かりません。そのような状態で受注を受けると、出荷作業の際に欠品が発覚したり、誤った商品をピッキングしたりしてしまい、お客さまの信用低下を招く恐れがあります。
必要な在庫を過不足なく、適正に管理された状態で、すみやかに出荷することが大切です。そのため、企業は在庫管理の一環として、以下のような業務を行っています。
| 発注 | 現状の在庫数に基づいて、必要な量の商品を発注する |
| 入庫・検品 | 入荷した商品を検品し、問題がないか確認してから受け入れる |
| 在庫保管 | 検品が終わった商品を倉庫内の所定のロケーションに保管する |
| 販売・出庫 | 受注に応じ、正しい数量の商品をピッキングして出庫する |
| 返品対応 | 商品の品質に問題があった場合は、代わりの商品と交換する |
| 棚卸し | 定期的に商品の数量や状態を確認し、在庫状況を正しく把握する |
これらは一般的な業種・業態における在庫管理のポイントです。製造業の場合、以下の2点に注意して在庫管理を行う必要があります。
・製造工程に応じて、在庫が部品や原材料、仕掛品（しかかりひん）、完成品の3つに分類されるため、各段階の在庫量を個別に管理する必要がある
・原材料を受け入れ、工場に納入するまでの期間（＝調達リードタイム）が伸びると製造計画に影響が出るため、在庫管理を適切に行う必要がある
こうした製造業の在庫管理の基本を踏まえて、在庫管理の課題やその解決策について見ていきましょう。
製造業における在庫管理の課題
製造業において、在庫管理の課題は大きく3つに分けられます。
・過剰在庫が発生してしまう
・在庫の品質が劣化してしまう
・作業の遅延が発生してしまう
まずはこうした課題が生じる原因や、放置した場合の弊害について解説します。
過剰在庫が発生してしまう
一つ目は、在庫数が最適な数や量に管理されておらず、過剰在庫が発生してしまうという課題です。在庫管理の精度が低い場合、以下のような問題が発生します。
・在庫数を見誤り、必要な量よりも多く仕入れる
・発注の記録管理がずさんで、二重に仕入れる
過剰在庫が発生すると、仕入れにかかるコストや、在庫の維持管理にかかるコストが増加し、キャッシュフローの悪化につながる恐れがあります。特に製造業では、部品や原材料、仕掛品、完成品の3種類の在庫を個別に管理しなければなりません。製造工程に応じて、在庫数を把握できるような仕組みが必要です。
在庫の品質が劣化してしまう
2つ目は、滞留在庫の発生により、部品や原材料の品質が劣化してしまうという問題です。滞留在庫とは、長期間出荷されることなく、倉庫内に滞留している在庫のことを指します。
滞留在庫が発生する主な原因は、ずさんな在庫管理にあります。
・発注の際に実際の在庫数を把握できていない
・他の部門や事業所と情報共有ができていない
長期保管による品質劣化を防ぐには、在庫状況を見える化し、必要な部品や原材料を必要なだけ発注する仕組みが必要です。
作業の遅延が発生してしまう
3つ目は、在庫管理が最適化されておらず、作業の遅延が発生してしまうという問題です。
部品や原材料を倉庫に受け入れ、製品を製造し、出荷するまでの時間（リードタイム）には、在庫管理も大きく関わっています。
リードタイムが長期化すると、お客さまからの受注を逃し、販売機会の喪失につながりかねません。在庫管理を適切に行い、受注に対してタイムリーに対応できるような仕組みが必要です。
製造業の在庫管理を最適化する方法
このように在庫管理は、製造業において直面しやすい課題の一つです。以下の3つの方法で在庫管理を最適化し、過剰在庫や在庫の品質劣化といったリスクを未然に防止しましょう。
・作業ルールを設定し、周知徹底する
・在庫状況を見える化する
・管理システムを導入する
作業ルールを設定し、周知徹底する
まずは倉庫における作業の流れをマニュアル化し、従業員に対して周知徹底しましょう。作業ルールを設定することで、ヒューマンエラーを防止し、在庫管理の精度を高められます。また在庫管理にかかる時間を短縮するため、従業員ごとのタイムスケジュールを作成するのも効果的です。
在庫状況を見える化する
次に在庫状況の見える化に取り組みましょう。製造業における在庫管理の課題のほとんどは、在庫数やロケーションなどの情報が曖昧になっており、在庫状況を正確に把握できていないことが原因です。従業員が必要な情報を必要なときに確認できるよう、在庫状況を見える化する仕組みを導入しましょう。
在庫管理システムを導入する
在庫状況の見える化に欠かせないのが、在庫管理システムや倉庫管理システムなどの管理システムです。
| 在庫管理システム | 倉庫や物流センターで使われる管理システムのうち、在庫管理に特化したシステムのこと |
| 倉庫管理システム | 在庫管理に加えて、入出庫の管理や棚卸しの管理などに役立つ機能が搭載されたシステムのこと |
こうした管理システムには、ハンディターミナルなどの端末を活用し、在庫数やロケーションなどの情報を瞬時にデータ化できる機能や、在庫状況をタブレット端末などからリアルタイムに確認できる機能が搭載されています。管理システムを導入して在庫状況を見える化し、正確なデータに基づいて在庫管理を行う仕組みを作りましょう。
まとめ
在庫管理を正しく行わないと、さまざまな弊害が生じます。調達リードタイムが伸び、原材料の納入が遅延すれば、製造計画に大きな影響が出ます。また完成品の出荷ミスが生じれば、販売機会の喪失やお客さまの信頼低下を招くかもしれません。
こうした弊害に対処するため、製造業における在庫管理を最適化しましょう。在庫管理の最適化に役立つのが、在庫管理システムや倉庫管理システムなどの管理システムです。
扶桑電通株式会社のEncycloWMSは、製造業や流通業の課題解決につながる物流センターソリューションです。EncycloWMSを導入すれば、在庫の商品特性や荷姿、ロケーションなどの情報をデータ化し、在庫状況を見える化できます。目に見えるデータに基づいて、正確に在庫管理業務を行うことが可能です。
また複数拠点の在庫を一元管理できるため、他事業所の要求に応じ、必要な部品や原材料を必要な分だけ確保できます。過剰在庫の発生に悩んでいる方や、在庫管理の精度を高めたい方は、物流センターソリューションのEncycloWMSを活用しましょう。
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