生産管理システムとは？主な機能と導入するメリットについて解説
製造業の生産工程をシステム上で一元管理できる仕組みが生産管理システムです。受注管理や在庫管理、進捗管理などの基本機能を備え、生産工程の効率化やコストの削減などに役立ちます。本記事では、生産管理システムとは何か、主な機能や導入メリットを紹介します。
生産管理システムとは
生産管理システムとは製造業のあらゆる業務を一元管理できるシステムのことです。そもそも生産管理とは、部品の発注から仕掛品の管理、原価管理、製品の生産工程の把握、納期などの管理全般を指します。コストの削減や業務効率化、競争性の向上などを考えるうえで大切な要素です。これらの情報を一元管理できる仕組みが生産管理システムです。
生産管理システムを導入する目的
生産管理システムを導入する目的はQCDの最適化にあります。QCDとは、Quality（品質）、Cost（原価）、Delivery（納期）の頭文字で、製造業では改善や向上が求められる重要な3要素です。
表計算ソフトや紙ベースの作業指示書など、従来型の生産管理では情報の一元管理は困難です。結果として過剰在庫や欠品の発生、納期の誤り、急な変更に対処できないなどトラブルやミスの原因となります。また、生産管理情報が一元化されていないと管理や作業が属人化しやすくなります。これらの問題を解決する手段として有効なのが、生産管理システムの導入です。
生産管理システムの主な機能
生産管理システムでは、原料の調達から現場での製造、出荷までの製造現場の管理に必要な機能が搭載されています。なお、搭載する機能はメーカーにより異なり、ほかのシステムと外部連携できるものもあります。ここでは、一般的な生産管理システムの機能を紹介します。
受注管理（出荷管理）
受注から出荷までの過程を管理する機能で、受注品目・件数・納期などのデータを登録します。登録データを元に現場への生産指示も行え、リソースの最適化や売上予測に役立ちます。
また、出荷管理では納期厳守と誤出荷の防止が重要です。納期に間に合うように生産が進んでいるか管理する機能や、出荷する製品と数量の検品機能もあります。
生産計画
現在の在庫数量から将来の需要を予測し生産計画を立案する機能で、ガントチャートで作成するタイプが一般的です。自動で生産計画を立案するものや、在庫の推移や過不足を時系列で把握できる基準生産計画機能を搭載したものもあります。
所要量計算
オーダー内容を元に部品や原材料の必要量、リードタイムなどを計算する機能です。必要量や時期を正しく把握できるため、過不足を出さずに、納期に合わせて生産を進められます。
発注管理
仕入先へ必要な部品や原料を発注する機能です。在庫数量や生産計画などを元に、必要な数量だけでなく発注時期も自動で計算できます。入荷状況の確認や検品機能を備えたものもあるため、受入時の間違い防止にも役立ちます。注文書など各種書類の出力も可能です。
在庫管理
素材や部品、仕掛品、完成品など、製造業で必要な在庫数量全般を管理できます。また、入庫数量やピッキング、賞味期限、業務製造日などを管理できるものもあります。在庫管理は納期遅れを防止し顧客満足度を向上させるだけでなく、キャッシュフローの最適化にも役立ちます。
工程管理（進捗管理）
現場の生産工程を可視化し、進捗を管理できる機能です。工程単位や作業単位まで分解できるため、遅延を事前に把握したり、スケジュールを効率化したりするうえでも役立ちます。また、それぞれの作業の工数実績を集計できる機能があれば、コスト削減やリソースの最適化にも有効です。
原価計算・原価管理
原価計算基準を元にした製品原価の試算のほかに、製品製造時の実際原価を計算できます。原価計算機能を使えば、製造前にコストの最適化が可能です。また、原価管理では材料費、労務費、経費などの会計項目別にコストを把握できます。リアルタイムで更新されるものもあるため、実際原価が予定原価を超過していれば、適宜ムダを削減しコストの改善も可能です。
生産管理システムのメリット
生産管理システムの導入には、業務の効率化やコスト削減、顧客満足度の向上など、さまざまなメリットが期待できます。
情報の一元管理と見える化
Excelや紙ベースの管理では、各部門により様式が異なることもあります。また、情報をまとめても全体像の可視化は難しいでしょう。生産管理システムを導入すれば、関係するすべての部門の情報を同じシステム上で一元管理できます。在庫数量や進捗状況など、必要な情報の見える化も進むため、業務基盤の強化にもつながります。
発注から出荷まで作業効率の向上
生産管理システムは、発注から出荷までのフローもシステム化できるため、人的ミスを防止し作業効率の向上も可能です。とくに、需要予測や仕入先への発注など、今まで手作業で行っていた業務がシステム上で完結すれば、作業効率は大幅に向上するでしょう。
リアルタイムで生産や在庫の管理ができる
システムによっては、リアルタイムで生産状況や在庫状況の確認も可能です。現在の生産状況が把握できれば、急な依頼や変更にも迅速に対応できます。在庫が多ければ管理コストの増加やキャッシュフローの悪化につながり、少なければ売上機会の損失につながります。在庫状況の的確な把握は、事業を安定させるうえでも大切です。
不良率を低下し品質を向上できる
生産管理システムでは、全体像だけでなく各工程の業務も見える化できます。不良率の高い部門や工程をピンポイントで把握できるため、製品品質の向上にも役立ちます。
コスト削減や利益改善
原価計算により製品原価を事前に試算すれば、別の仕入先を探したり、生産工程を効率化したりして、コストを抑えることも可能です。過去の原価推移や予定原価と実際原価を見比べれば、何が原価を圧迫しているか確認でき、利益改善にも役立ちます。
データを元に業務改善ができる
生産管理システムを導入すれば、製造業に必要な各部門のデータを蓄積し、分析も可能です。担当者でなければ原価計算ができないなどの業務の属人化も防止できます。データを元にした業務改善では、達成目標や指標を数値で管理できるため、従業員にやるべきことを具体的に指示できる点がメリットです。
顧客満足度の向上
生産管理システムで業務効率化を進めれば、リードタイムの短縮が可能です。また、システム上で受注から発注までの工程を管理しているため、納品後に不良品などの問い合わせがあった際も、すぐにデータを確認し対応できます。結果として顧客満足度の向上にもつながります。
【まとめ】自社に適した生産管理システムを導入して業務を効率化しよう！
生産管理システムは製造業の生産工程をシステム上で一元管理できる仕組みです。受注管理や在庫管理、原価管理などの基本機能の活用により、生産性の向上やコスト削減、製品品質の向上などが期待できます。
なお、生産管理システムを自社に導入する際は、業種・業界、事業規模、生産方式などを確認して合うものを選ぶことが大切です。
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