設計・製造部門の「困った」を解決！効率化と品質向上を実現するデジタル変革

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扶桑電通株式会社

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日々の業務に潜む「課題」と、デジタル技術がもたらす「解決策」


多くの設計・開発部門では、「必要な図面が見つからない」、「設計変更のたびに手戻りが多い」、「製造部門との連携がうまくいかない」といった課題を抱えているのではないでしょうか。
こうした課題は、製品開発の遅延や品質問題に繋がり、結果として企業の競争力を低下させる要因となります。しかし、デジタル技術を適切に導入することで、これらの課題は解決し、設計・開発部門の業務は劇的に改善されます。

本コラムの最後に、これらの課題解決に貢献する可能性を秘めたツールとして、資料ダウンロードのご案内をさせていただきます。

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目次

設計・開発部門の課題解決の鍵は、3次元設計とデジタルスレッド

デジタル変革と聞くと、大規模な投資や高度な専門知識が必要だと感じるかもしれません。
しかし、企業規模を問わず、日々の業務の非効率を解消し、競争力を強化する有効な手段です。特に設計・開発部門において、その根幹を支えるのが3次元設計と、それに続く革新的な概念「デジタルスレッド」の構築です。

今や最新の設計ソリューションは、単なる3次元CADツールの枠を超えました。
精密な3次元モデルと属性情報が設計段階で作成されることで、その後の製造、品質検査、さらには保守・運用といった製品ライフサイクル全体のあらゆる工程でデータが直接活用されます。これにより、情報の再入力や変換の手間が削減され、データの一貫性が保たれ、ミスの発生を抑制します。

この3次元設計で作成された情報を、まるで一本の「糸（スレッド）」のように、製品ライフサイクル全体で部門間や工程間を縦横に貫き、スムーズに連携させる仕組み。これこそが「デジタルスレッド」です。
情報の分断を解消し、常に最新かつ正確なデータが共有されることで、これまで散らばっていた情報が繋がり、手戻りの削減や意思決定の迅速化を劇的に実現します。


デジタルスレッドがもたらすメリット

デジタルスレッドは、これまでバラバラだった設計情報を、まるで一本の強力な糸で少しずつ、しかし確実に結びつけていきます。
たとえば、3次元設計ツールで作成したデジタルデータを「起点」とし、そのデータを情報管理ツールで部門横断的に共有しやすくします。さらに、そのデータを解析ツールで設計段階の品質検証に、生産準備ツールで製造工程の最適化に活用するなど、業務プロセス全体を連携させるのです。
これにより、製造設備のプログラミング自動化、段取り時間短縮、生産効率の向上といった具体的な効果を生み出します。

「デジタルスレッド」によって得られるメリット



デジタル変革を加速させる具体的なアプローチ

設計・開発部門のデジタル変革は、一足飛びに進むものではありません。段階的に、そして効果的に進めるための具体的なアプローチが重要です。ここでは、その実現に役立ついくつかの技術領域をご紹介します。

アプローチ

得られるメリット

設計スピードを劇的に変える
「高速3次元設計」

製品開発のスピードが求められる現代において、設計のリードタイム短縮は避けて通れません。たとえ数百万点もの部品で構成される大規模な製品でも、圧倒的な処理速度で設計を可能にする技術があります。
これにより、設計者は煩雑なデータ処理に時間を取られることなく、本来の創造的な設計業務に集中できます。高速なモデリングやアセンブリ、図面作成機能は、設計業務のボトルネックを解消し、開発期間の短縮に大きく貢献します。

設計段階で品質を高める
「設計者向け解析」

設計の初期段階で問題を発見し、手戻りをなくすことは、コスト削減と品質向上に直結します。専門知識がない設計者でも直感的に使えるインターフェースを備えた解析ツールを活用することで、強度や耐久性といった項目を設計段階で検証することが可能になります。
これにより、試作回数を減らし、開発コストを抑制しながら、より高品質な製品を生み出すことが可能になります。設計と解析の連携を強化することは、製品の質を飛躍的に向上させる鍵となります。

設計情報を一元管理する
「CADデータ管理」

設計情報が部門ごとに散在していると、「最新の図面がどれかわからない」「過去の設計を効率的に再利用できない」といった問題が発生し、非効率の原因となります。CADデータや関連文書を一元的に管理し、バージョン管理や変更履歴を明確にすることで、設計情報の混乱を防ぎ、必要な情報に素早くアクセスできる環境を整えられます。
これにより、部門間の情報共有もスムーズになり、生産性全体が向上するだけでなく、セキュアな環境でのデータ共有は、情報漏洩のリスクも低減します。

生産準備を効率化する
「デジタル生産準備」

 設計された製品を効率的に製造するためには、生産準備の最適化が不可欠です。3次元CADデータを活用し、仮想環境で組立シミュレーションや工程検討を行うデジタル生産準備の導入は、その有効な手段です。
これにより、実際の製造に入る前に問題点を洗い出し、作業手順を最適化することで、製造現場での手戻りやトラブルを未然に防ぎます。生産準備の効率化は、製造コスト削減と納期短縮に大きく貢献し、設計から製造へのスムーズな連携を実現します。

未来技術への対応

AIやVR/ARといった最新技術との連携も視野に入れた設計ソリューションは、設計プロセス自体を高度化します。
これらの技術との連携により、設計プロセス自体がさらに高度化し、将来の製品開発における競争力を一層強化することが期待されます。

 

デジタル変革がもたらす競争優位性

「デジタル変革は、もしかしたら「まだ先の話では」と感じるかもしれません。
しかし、一度にすべてを刷新するのではなく、既存の環境を最大限に活かしながら段階的に推進することが可能です。重要なのは、「どこに、どのようにデジタル技術を適用するか」という具体的な戦略を立てることです。

設計・開発部門のデジタル変革は、単なる業務効率化に留まらず、製造、品質管理、サプライチェーン全体を繋ぐ変革を加速させる重要な一歩です。データドリブンなものづくりへの変革を実現する次世代設計環境への投資は、将来の競争力を高めるための戦略的な投資と言えるでしょう。

 

 

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